在現代工業(yè)生產中，電鍍工藝因其能夠顯著提升金屬表面的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性而被廣泛應用。然而，電鍍過程中產生的廢水含有大量重金屬離子、有機物和其他有害物質，對環(huán)境造成了嚴重威脅。因此，電鍍污水處理設備應運而生，成為電鍍行業(yè)環(huán)保利器。

一、工作原理

電鍍污水處理設備通過多種技術手段，將電鍍廢水中的有害物質去除，使其達到國家排放標準或回用標準。以下是幾種常見的處理方法：

（一）化學沉淀法

化學沉淀法是電鍍污水處理中方法之一。其原理是向廢水中加入特定的化學藥劑，使廢水中的重金屬離子與藥劑中的某些成分發(fā)生化學反應，生成難溶性的沉淀物。例如，通過向廢水中加入氫氧化鈉、氫氧化鈣等堿性藥劑，調節(jié)廢水的pH值，使重金屬離子生成氫氧化物沉淀。

（二）電解法

電解法利用電化學原理處理電鍍廢水。在電解槽中，廢水作為電解質溶液，通過施加直流電，使廢水中的重金屬離子在陰極得到電子被還原成金屬單質，沉積在陰極表面。這種方法不僅可以去除廢水中的重金屬離子，還能實現重金屬的回收利用。

（三）離子交換法

離子交換法是利用離子交換樹脂對廢水中的離子進行選擇性交換。離子交換樹脂是一種具有網狀結構的高分子化合物，其表面帶有可交換的離子基團。當電鍍廢水通過離子交換樹脂柱時，廢水中的重金屬離子與樹脂上的可交換離子發(fā)生交換反應，從而被吸附在樹脂上。

（四）氣浮法

氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由于氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。這種方法適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。

二、工藝流程

電鍍污水處理設備的工藝流程通常包括預處理、主體處理和后處理三個階段。

（一）預處理階段

預處理是電鍍污水處理的首要環(huán)節(jié)，其目的是去除廢水中的懸浮物、油脂、固體顆粒等雜質，降低廢水的濁度，為后續(xù)處理工序創(chuàng)造良好條件。常用的預處理方法包括格柵過濾、沉淀、氣浮、油水分離等。

（二）主體處理階段

主體處理階段是去除廢水中重金屬離子和其他主要污染物的關鍵環(huán)節(jié)。根據廢水的具體成分和處理要求，可選擇不同的處理工藝組合。例如，化學沉淀法通常會在反應池中依次加入中和劑、沉淀劑，使重金屬離子形成沉淀。

（三）后處理階段

后處理階段主要是對經過主體處理后的廢水進行進一步凈化，確保其達到排放標準或回用標準。常用的后處理方法包括活性炭吸附、膜分離技術等。

三、技術特點

（一）高效性

能夠有效地去除污水中的有害物質，滿足排放標準。例如，化學沉淀法可以高效去除廢水中的重金屬離子。

（二）經濟性

通過回收利用水資源，為企業(yè)節(jié)約成本。例如，離子交換法不僅可以去除廢水中的重金屬離子，還能實現重金屬的回收利用。

（三）環(huán)保性

減少有害物質的排放，保護環(huán)境。例如，電解法處理電鍍廢水時，可以將重金屬離子還原為金屬單質，實現資源回收，減少對環(huán)境的污染。

（四）靈活性

可以根據不同的污水成分和處理要求，定制不同的處理工藝和設備。例如，針對含鉻廢水，主要采用還原法處理六價鉻；針對含氰廢水，主要采用破氰法處理。

四、應用領域

電鍍污水處理設備廣泛應用于電鍍、電子、印刷、表面處理等多個領域。例如，在電鍍行業(yè)中，設備用于處理鍍件清洗水、廢電鍍液、沖刷車間地面的廢水等。在電子行業(yè)，設備用于處理電子元件生產過程中產生的廢水。

五、選購建議

（一）處理能力

根據企業(yè)的生產規(guī)模和廢水排放量，選擇合適處理能力的設備。

（二）處理效率

選擇處理效率高的設備，可以減少處理時間和成本。

（三）運行成本

考慮設備的運行成本，包括藥劑費用、能源消耗等。

（四）維護難度

選擇維護簡單的設備，可以減少維護時間和成本。

（五）環(huán)保認證

選擇通過環(huán)保認證的設備，確保其符合國家環(huán)保標準。